微處理器是通過光刻工藝進行加工的，因此微處理器可以擁有20多層的晶體管。晶體管其實就是一個雙位的開關：即開和關。開和關，對于機器來說即0和1。那么，如何制作一個微處理器呢？

　　首先需要一張利用激光器剛剛從硅柱上切割下來的硅片，它的直徑約為20厘米。每一張硅片可以制作數(shù)百個微處理器。每一個微處理器不足1平方厘米。

　　下一步，在硅片上鍍膜，也就是增加一層二氧化硅構成的絕緣層。隨后，再鍍上一種稱為“光刻膠”的材料。這種材料在經過紫外線照射后會變軟、變粘。再把微處理器電路設計的照相掩模貼放在光刻膠的上方。

　　重要的一步是曝光。將掩模和硅片用紫外線曝光，掩模的作用是允許光線照射到硅片上的某區(qū)域而不能照射到掩蓋住的區(qū)域，然后，用一種溶液將光線照射后完全變軟變粘的光刻膠區(qū)域除去，這就露出了其下面的二氧化硅。

　　最后，除去暴露的二氧化硅以及殘余的光刻膠。電路的基本形式大功告成。

　　接著，硅片用一種化學離子混合液進行處理。這樣，被處理的區(qū)域的導電方式就改變了，使每個晶體管可以通、斷或攜帶數(shù)據(jù)。這個工藝一次又一次地重復，就制成該微處理器的許多層。不同層可以聯(lián)接起來。

　　然后，把這個半成品接入自動測試設備中，進行每秒高達1萬次的檢測，確保它能正常工作。在通過所有的測試后再將它封入一個陶瓷的或塑料的封殼中，然后，制作出來的芯片就可以很容易地裝在一塊電路板上了。

　　看起來，這個過程似乎花不了那么多錢，那么，微處理器為什么還是價格很高呢。這主要是工藝中要使用無菌防塵技術的問題。

　 　生產微處理器的環(huán)境要非常干凈。相比之下，工廠中生產芯片的超凈化室比醫(yī)院的手術室要潔凈1萬倍。“一級”的超凈化室最為潔凈，每平方英尺只允許有一粒 灰塵。讓人咋舌。達到如此一個無菌的環(huán)境當然要采取許多特殊措施，例如，空氣每分鐘要徹底更換一次。工作人員穿著特殊的稱為“兔裝”的工作服，穿著時必須 經過含有54個單獨步驟的嚴格著裝程序。