1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1)焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

2)焊接完成后沒有測量焊縫長度。

3)焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。

4)焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

5)兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。

3、預防措施

1)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2)鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。

3)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。

4)接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d.

5)鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d.

6)所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定。

7)受力鋼筋焊接應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

8)電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

9)焊接時，焊接場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應采取技術措施;低于-20℃進，不宜施焊。

10)焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。